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國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)PE給水管、波紋管廠家
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PVC雙壁波紋管的擠出成型，可用多種熱塑性塑料，成型的管材結(jié)構(gòu)形式也有多種。采用擠出機(jī)塑化原料后成型管材，雖然不同原料和不同結(jié)構(gòu)形式的管材擠出成型各有工藝特點，但采用擠出機(jī)生產(chǎn)的基本工藝條件和塑化原料的成型管材生產(chǎn)過程還是大致相同的。
塑料擠出成型管材的工藝過程如下:
按PVC標(biāo)準(zhǔn)雙壁波紋管成型用料配方要求，把各種原料計量后裝人混合機(jī)的混合室內(nèi)，高速攪拌，把各種原料混合均勻;把混合均勻的高溫度料經(jīng)攪拌降溫(一般料溫度應(yīng)低于40'C)后投人擠出機(jī)的料斗內(nèi);料斗內(nèi)的原料經(jīng)由機(jī)筒進(jìn)料口進(jìn)人擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi);隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，原料被強(qiáng)制推向機(jī)筒前方。由于機(jī)簡前面有過濾網(wǎng)、多孔板和成型模具的阻力，再加_L螺桿螺紋容積的逐漸縮小，結(jié)果使機(jī)筒內(nèi)的原料向前移動的阻力隨著前方料量的增加而越來越大，即原料的受壓力越來越大;同時原料受機(jī)筒外加熱的影響和在機(jī)筒內(nèi)受擠壓、剪切、攪拌作用，再加上原料與機(jī)筒和螺紋工作面間的摩擦及原料分子間的相互運(yùn)動摩擦等條件，使原料在機(jī)筒內(nèi)溫度逐漸升高，其物理狀態(tài)也隨之逐漸由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴诟邚棏B(tài)，最后成為貓流態(tài)，達(dá)到完全塑化。由于螺桿一直不停地勻速旋轉(zhuǎn)，則把塑化均勻的熔融料等壓、等量地從成型模具口擠出，成型PVC雙壁波紋管坯。再經(jīng)冷卻定型，按一定的長度切斷，即完成擠出成型PVC雙壁波紋管。
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